| 公開(公告)號(hào) | CN101085749A |
| 公開(公告)日 | 2007.12.12 |
| 申請(qǐng)(專利)號(hào) | CN200710024579.5 |
| 申請(qǐng)日期 | 2007.06.22 |
| 專利名稱 | 一種土霉素的分離方法 |
| 主分類號(hào) | C07C237/26(2006.01)I |
| 分類號(hào) | C07C237/26(2006.01)I;C07C231/24(2006.01)I |
| 分案原申請(qǐng)?zhí)? | |
| 優(yōu)先權(quán) | |
| 申請(qǐng)(專利權(quán))人 | 南京大學(xué) |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人 | 趙玉明;汪 晶;薛禎禎 |
| 地址 | 210093江蘇省南京市漢口路22號(hào)南京大學(xué)科技處 |
| 頒證日 | |
| 國(guó)際申請(qǐng) | |
| 進(jìn)入國(guó)家日期 | |
| 專利代理機(jī)構(gòu) | 南京知識(shí)律師事務(wù)所 |
| 代理人 | 黃嘉棟 |
| 國(guó)省代碼 | 江蘇;32 |
| 主權(quán)項(xiàng) | 一種從土霉素凈化液中分離土霉素的方法，其特征是它由以下步驟組成： 步驟A：將土霉素凈化液精密過慮，得到澄清液； 步驟B：在吸附柱中裝入大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹脂，經(jīng)常規(guī)預(yù)處理后，將步驟A得到的澄清液上柱吸附，控制溫度在5-35℃和流速為6-15BV/h，使溶液流經(jīng)樹脂，土霉素被吸附，吸附出水加氧化鈣漿或可溶性鈣鹽溶液，生成草酸鈣沉淀，經(jīng)固液分離后得到成品草酸鈣，濾液進(jìn)行廢水處理； 步驟C：步驟B吸附柱中的樹脂飽和后，用0.85-2.5％氨水作為脫附液，控制溫度在50-55℃和流速為1.5-2 BV/h條件下進(jìn)行脫附； 步驟D：脫附液用稀鹽酸調(diào)至pH4.7-4.9土霉素的等電點(diǎn)，使土霉素結(jié)晶析出，經(jīng)離心機(jī)固液分離后得到粗土霉素和母液。 |
| 摘要 | 一種從土霉素凈化液中分離土霉素的方法，它是將土霉素凈化液精密過慮，得到的澄清液上柱，用大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹脂進(jìn)行離子交換，土霉素被吸附，吸附出水加氧化鈣漿或可溶性鈣鹽溶液，生成草酸鈣沉淀，經(jīng)固液分離后得到成品草酸鈣，濾液進(jìn)行廢水處理，吸附柱中的樹脂飽和后，用0.85-2.5％氨水作為脫附液，脫附液用稀鹽酸調(diào)至pH4.7-4.9土霉素的等電點(diǎn)，使土霉素結(jié)晶析出，經(jīng)離心機(jī)固液分離后得到粗土霉素和母液。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，提高了土霉素的收率，回收率達(dá)到99.9％，減少了氨水的用量，回收了草酸，降低了廢水的COD和NH3-N的含量，廢水更容易處理，從而降低了土霉素生產(chǎn)的總成本。 |
| 國(guó)際公布 |
