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從大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝

公開(公告)號 CN1775237A  
公開(公告)日 2006.05.24  
申請(專利)號 CN200510086929.1  
申請日期 2005.11.18  
專利名稱 大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝  
主分類號 A61K36/725(2006.01)I  
分類號 A61K36/725(2006.01)I;A61P3/02(2006.01)I  
分案原申請?zhí)?  
優(yōu)先權(quán)  
申請(專利權(quán))人 李志民;李 娜  
發(fā)明(設(shè)計)人 李志民;李 娜;邊寶林;司 南;楊 健  
地址 100081北京市海淀區(qū)中關(guān)村南大街17號C座1413  
頒證日  
國際申請  
進(jìn)入國家日期  
專利代理機(jī)構(gòu)  
代理人  
國省代碼 北京;11  
主權(quán)項 從大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝,其特征在于它按下述步驟進(jìn)行:(a)將優(yōu)質(zhì)大棗去核用水洗凈經(jīng)干燥粉碎40-60目的粉料,裝入超臨界流體萃取釜用CO2進(jìn)行低溫超臨界流體萃取,再加入粉料重量5-7倍的50%濃度乙醇,通入純度為99.5%的CO2,控制臨界溫度31-32℃,臨界壓力為6-8Mpma,CO2流量10kg/h,提取時間3-4小時,然后減壓出料,經(jīng)過濾得到萃取液,(b)再將(a)項萃取液裝入罐中并加入50%濃度乙醇至含醇濃度為80%,封蓋置入7-8℃溫度冷庫內(nèi)靜置過夜,然后經(jīng)離心分離,上清液回收乙醇至稠膏狀,得到乙醇提取物,(c)最后將(b)項得到乙醇提取物加入提取物重量5-6倍的純凈水充分溶解,再過濾,濾液回收乙醇至稠膏狀,在70-80℃減壓干燥,再粉碎至80-100目粉料,即為本發(fā)明的紅棗素產(chǎn)品。  
摘要 本發(fā)明涉及一種從大棗提取紅棗素的生產(chǎn)工藝,其特征在于將大棗去核干燥粉碎用CO2進(jìn)行低溫超臨界流體萃取,加入乙醇,通CO2,控制臨界溫度,臨界壓力,CO2流量,提取時間,過濾得到萃取液加入50%濃度乙醇至含醇濃度為80%,靜置過夜,離心分離,回收乙醇至稠膏狀,得到乙醇提取物,加入純凈水充分溶解,濾液回收乙醇至稠膏狀,減壓干燥,即為本發(fā)明的紅棗素產(chǎn)品,該方法的紅棗素提取效率高,產(chǎn)品純度高,保持大棗原有營養(yǎng)成份和藥用成份,提取的產(chǎn)品具有多種保健功能的優(yōu)點(diǎn)及效果。  
國際公布  
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